Q1:PCB方案
1、Rayming是中国PCB板制造商四大，拥有10年末PCB板制造经验。
2、需从RayMing，他们采取心流步骤确保他们在我看来工作质量符合便超出了有你客户和期望。
3、RayMing团队利用分析报告或者说PCB板制造技术例如设备来满足对个人质量的的需求。
4、大家致力于提供在我看来PCB产品的服务，帮助大家赢得了有客户或者说信任以及尊重。
5、我急速努力创造创新的的解决方案，大家坚持不懈地购买全新在我看来PCB板制造技术与经验丰富的的劳动力。
6、那使大家处于有利地位，会提供为从PCB制造到装配，测试与交付和一流服务。
Q2:阐述pcb板的制作流程
1、总体方案确定后才，作硬件以及单板软件的详细设计。
2、领回PCB板与物料此后主要由焊工焊好1～2每块单板，作单板调试，对国家原理设计当中的各个功能进行调测，应该时修改原理图并作记录。
3、应用软件系统联调，一般的单板需硬件人员、单板软件人员的配合，特殊的单板（如主机板）需相当计算机硬件的开发，参与联调的软件人员越来越小。
4、历经单板调试随后原理与PCB布线方面很多调整，需第四次投板。
5、外部验收与转置福，硬件项目完成开发过程。
6、硬件开发涉及到技术的应用、器件的选择及，须要遵照相应的规范化措施才能达到质量保障的要求。
Q3:pcb的设计流程是什么
1、总之要考虑PCB尺寸粗细。
2、PCB尺寸过在大时，印制线条长，阻抗增加，抗噪声能力下降，成本反倒增加。
3、过在小数则散热极差，而且邻近线条易受干扰。
4、电路板的最出色形状矩形，长宽二倍3：2或非4：3，位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不能小于2mm。
5、放置器件时要考虑后后的焊接，千万别这么密集。
6、其以某个功能电路的核心元件等为中心，围绕或者说来进行布局。
7、元器件应均匀、井然有序、紧凑地排列特别是在PCB上，严格控制与缩短各家元器件间的引线例如连接，去耦电容适当靠近器件的VCC。
Q4:pcb的设计流程
1、客户要求的高低会直接影响板厂的成品率，如这种板依IPC-M-600E，class1要求有98%合格率，因此严格按照class3要求可能只是90%的合格率，故造成板厂不同的成本，接著导致产品价格的多变。
2、PCB厂家不同造成的价格独特性-。
3、付款方式不同造成的价格差异-。
4、由于目前PCB板厂一般都会依照付款方式的不同调整PCB价格，幅度做为5%-10%不等，以致反倒造成了价格的独特性。
5、宁配PCB打样这间线路板总厂大家会去看看。
Q5:pcb设计的意义
1、设计解决方案的主要包括优点以下。
2、平台提供一类经实践证明的、可扩展的、高速度高成效的PCB设计解决方案，但他却可按照需要自行决定基础设计工具包加可选功能的组合形式。
3、借由约束驱动型式PCB设计流程避免尽量减少的冗余。
4、支持下列各式各样规则：物理、间距、制造、装配以及测试的设计（DFX）、高密度网络连接（HDI）、和电气约束（快速路）。
5、具有通用及统一的约束管理系统，用于创建、管理及验证自后端到之后端的约束。
6、兼容ISP应用程序的开放式环境，提高效率的另外，提供访问他用这些程式库开发的程序的入口。
Q6:pcb的制作流程
1、弹性设定MI栏位，管理PCB/FPC产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求及，能够绘制开料尺寸图、层压图，存放钻孔资料，工程相关文档若干。
2、PCB工艺路线物料信息钻孔工艺参数电镀面积导入层压工艺参数。
3、AIO7的灵活与其高适应性流程控制体系能与其企业组织结构的业务流程完全吻合，拟将销售、采购、仓储、工程、生产、品质、财务流程全面整合，建立流程驱动的管理体制。
4、标准流程流程配置文件高效的计划管理。
5、AIO7计划管理能平衡生产资源，减少库存、优化生产、减少资金占用的管理目标。
