PCBA SMT打样 PCB免费送 深圳HDI工厂价格
产品描述
品牌 | 建滔 | 型号 | KB板材 |
表面工艺 | 沉金 | 基材类型 | 覆铜板 |
基材材质 | FR4 | 层数 | 单、双面、多层 |
厚度 | 0.15-3.2MMmm | 成品板翘曲度 | <=0.07%% |
深圳HDI工厂价格QQ号【1648293855】线路板厂PCB,线路板的生产过程较为复杂,它涉及的工艺范围较广,从简单的机械加工到复杂的机械加工,有普通的化学反应还有光化学电化学热化学等工艺,计算机辅助设计CAM等多方面的知识。而且在生产过程中工艺问题很多而且会时时遇见新的问题而部分问题在没有查清原因问题就消失了,由于其生产过程是一种非连续的流水线形式,任何一个环节出问题都会造成全线停产或大量报废的后果,印刷线路板如果报废是无法回收再利用的,工艺工程师的工作压力较大,所以许多工程师离开了这个行业转到印刷线路板设备或材料商做销售和技术服务方面的工作。 为进一认识PCB,线路板我们有必要了解一下通常单面、双面印制PCB,线路板及普通多层板的制作工艺,于加深对它的了解
结果表明,随着Fe~(2+)和Cl~(2+)浓度的增加,光亮剂浓度逐渐增大,光亮剂浓度的极值为RFE~(2+)=10.33ml/l,rCl_(2+)为1.22ml/l,增白剂浓度随Cu~(2+)浓度的增加而降低,增白剂浓度极大值为3.1ml/l,光亮剂浓度随Fe~(2+)浓度呈抛物线趋势,6g/l增白剂含量较高。光亮剂浓度的极大值为RFE~(2+)=3.4ml/l。
产前预处理有三个方面要处理,所有这些都是由工程师完成的。首先,对FPC板进行工程评价,主要是评价客户的FPC板是否可以生产,公司的生产能力是否能满足客户板的要求和单位成本;如果工程评价通过,必须立即准备材料,以满足各生产环节的原料供应。后,工程师对客户的CAD结构图、Gerber生产线数据和其他工程文件进行处理,以适应生产环境和生产设备的生产规格,然后将生产图纸和MI(工程流程卡)等数据交给生产部门和文化控制、采购等部门进入常规生产过程。
深圳HDI工厂价格→单面覆铜板→下料→(刷洗、干燥)→钻孔或冲孔→网印线路抗蚀刻图形或使用干膜→固化检查修板→蚀刻铜→去抗蚀印料、干燥→刷洗、干燥→网印阻焊图形(常用绿油)、UV固化→网印字符标记图形、UV固化→预热、冲孔及外形→电气开、短路测试→刷洗、干燥→预涂助焊防氧化剂(干燥)或喷锡热风整平→检验包装→成品出厂。线路板厂双面刚性印制板:→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、去毛刺刷洗→化学镀(导通孔金属化)→(全板电镀薄铜)→检验刷洗→网印负性电路图形、固化(干膜或湿膜、曝光、显影)→检验、修板→线路图形电镀→电镀锡(抗蚀镍/金)→去印料(感光膜)→蚀刻铜→(退锡)→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油(贴感光干膜或湿膜、曝光、显影、热固化,常用感光热固化绿油)→清洗、干燥→网印标记字符图形、固化→(喷锡或有机保焊膜)→外形加工→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂。贯通孔金属化法制造多层板工艺流程→内层覆铜板双面开料→刷洗→钻定位孔→贴光致抗蚀干膜或涂覆光致抗蚀剂→曝光→显影→蚀刻与去膜→内层粗化、去氧化→内层检查→(外层单面覆铜板线路制作、B—阶粘结片、板材粘结片检查、钻定位孔)→层压→数控制钻孔→孔检查→孔前处理与化学镀铜→全板镀薄铜→镀层检查→贴光致耐电镀干膜或涂覆光致耐电镀剂→面层底板曝光→显影、修板→线路图形电镀→电镀锡铅合金或镍/金镀→去膜与蚀刻→检查→网印阻焊图形或光致阻焊图形→印制字符图形→(热风整平或有机保焊膜)→数控洗外形→清洗、干燥→电气通断检测→成品检查→包装出厂。 从工艺流程图可以看出多层板工艺是从双面孔金属化工艺基础上发展起来的。它除了继了双面工艺外,还有几个独特内容:金属化孔内层互连、钻孔与去环氧钻污、定位系统、层压、专用材料。
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