QQ号【1648293855】我司是一家专业电路板快样及批量生产企业，致力于高精密单面板、双面板、多层电路板，软硬结合板，铝基板，铜基板等生产制造，专门为国内外高科技企业和科研单位及电子产品企业服务。线路板厂PCB,线路板的生产过程较为复杂，它涉及的工艺范围较广，从简单的机械加工到复杂的机械加工，有普通的化学反应还有光化学电化学热化学等工艺，计算机辅助设计CAM等多方面的知识。而且在生产过程中工艺问题很多而且会时时遇见新的问题而部分问题在没有查清原因问题就消失了，由于其生产过程是一种非连续的流水线形式，任何一个环节出问题都会造成全线停产或大量报废的后果，印刷线路板如果报废是无法回收再利用的，工艺工程师的工作压力较大，所以许多工程师离开了这个行业转到印刷线路板设备或材料商做销售和技术服务方面的工作。 为进一认识PCB,线路板我们有必要了解一下通常单面、双面印制PCB,线路板及普通多层板的制作工艺，于加深对它的了解

　　由于电镀过程中Fe3+浓度变化很大，相当于提高泵的频率和镀液的交换速度，需要增白剂来加快镀铜速度，因此，随着Fe3+浓度的增加，光亮剂的浓度也会增加。

　　第二，企业对自我完善有着巨大的需求

　　那么从市场主体的内部角度来看，PCB打样不仅可以帮助企业验证电路设计的可靠性和效率，而且还能及时发现一些电路设计问题的细节，这有利于企业继续优化PCB板的电路设计，对提高PCB板的质量和工作效率有很大的帮助，因此，如果一个电子设计制造企业想要继续做大做强，就会有稳定的PCB防制需求，这是推动PCB行业未来发展的重要动力。

　　制作任何PCB电路板时，都会附上对PCB表面处理工艺的详细描述。什么样的PCB表面处理工艺和产品报价有直接影响，当然，不同的工艺处理有其优缺点，重要的取决于产品在哪里应用，让我们了解常见PCB表面处理工艺的缺点。

　　PCB电路板的制造

　　1.OSP有机抗氧化-极易受酸湿度影响，PCB储存时间超过3个月后需要再次进行表面处理，在开封包装24小用时，OSP作为保温层，在试验点需要印刷锡膏处理原OSP层，以便接触针点进行电气测试。

　　2.热风调平-细小的间隙销和太小的部件不适合焊接。由于PCB锡喷涂板表面光滑性差，在PCB加工过程中容易出现锡珠，细间隙销部件也容易形成已知路径。

　　PCB处理

　　3.化学镀银-不仅在PCB板制造成本高，焊接性能不太好，采用非电镀镍工艺，黑板容易形成，镍层也会随着时间的推移而氧化，长期可靠性也是一个问题。

　　4.电镀镍和金-经电镀镍和金处理的PCB板，PCB板的颜色略低于金的颜色，颜色不如其他工艺的颜色明亮。

　　深圳高频线路板厂家→单面覆铜板→下料→（刷洗、干燥）→钻孔或冲孔→网印线路抗蚀刻图形或使用干膜→固化检查修板→蚀刻铜→去抗蚀印料、干燥→刷洗、干燥→网印阻焊图形（常用绿油）、UV固化→网印字符标记图形、UV固化→预热、冲孔及外形→电气开、短路测试→刷洗、干燥→预涂助焊防氧化剂（干燥）或喷锡热风整平→检验包装→成品出厂。线路板厂双面刚性印制板：→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、去毛刺刷洗→化学镀（导通孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检验刷洗→网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、曝光、显影）→检验、修板→线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料（感光膜）→蚀刻铜→（退锡）→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、曝光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印标记字符图形、固化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂。贯通孔金属化法制造多层板工艺流程→内层覆铜板双面开料→刷洗→钻定位孔→贴光致抗蚀干膜或涂覆光致抗蚀剂→曝光→显影→蚀刻与去膜→内层粗化、去氧化→内层检查→（外层单面覆铜板线路制作、B—阶粘结片、板材粘结片检查、钻定位孔）→层压→数控制钻孔→孔检查→孔前处理与化学镀铜→全板镀薄铜→镀层检查→贴光致耐电镀干膜或涂覆光致耐电镀剂→面层底板曝光→显影、修板→线路图形电镀→电镀锡铅合金或镍/金镀→去膜与蚀刻→检查→网印阻焊图形或光致阻焊图形→印制字符图形→（热风整平或有机保焊膜）→数控洗外形→清洗、干燥→电气通断检测→成品检查→包装出厂。 从工艺流程图可以看出多层板工艺是从双面孔金属化工艺基础上发展起来的。它除了继了双面工艺外，还有几个独特内容：金属化孔内层互连、钻孔与去环氧钻污、定位系统、层压、专用材料。